制冷機(jī)腐蝕保護(hù)：制冷機(jī)等換熱器在制作時(shí)，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應(yīng)力的分布也不均勻。使用時(shí)管板部分一般與工業(yè)冷卻水接觸，而工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類、氣體、微生物都會(huì)構(gòu)成對(duì)管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學(xué)腐蝕。研究表明，工業(yè)水無(wú)論是淡水還是海水，都會(huì)有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對(duì)金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度也會(huì)影響腐蝕形態(tài)。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表面會(huì)有許多腐蝕產(chǎn)物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質(zhì)時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生電偶腐蝕?；瘜W(xué)腐蝕就是介質(zhì)的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學(xué)介質(zhì)，就會(huì)受到化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。另外，換熱器管板還會(huì)與換熱管之間產(chǎn)生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長(zhǎng)期處于腐蝕介質(zhì)的沖蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應(yīng)力, 管板與換熱管聯(lián)接處*易泄漏,導(dǎo)致?lián)Q熱器失效。
綜上所述，影響制冷機(jī)腐蝕的主要因素有：
（1）介質(zhì)成分和濃度：濃度的影響不一，例如在鹽酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴(yán)重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕最嚴(yán)重，而當(dāng)濃度增加到60%以上時(shí)，腐蝕反而急劇下降；
（2）雜質(zhì)：有害雜質(zhì)包括氯離子、硫離子、氰離子、氨離子等，這些雜質(zhì)在某些情況下會(huì)引起嚴(yán)重腐蝕；
（3）溫度：腐蝕是一種化學(xué)反應(yīng)，溫度每提升 10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外；
（4）ph值：一般ph值越小，金屬的腐蝕越大；
（5）流速：多數(shù)情況下流速越大，腐蝕也越大。
可采用高分子復(fù)合材料對(duì)制冷機(jī)管板進(jìn)行防腐保護(hù)，其中應(yīng)有比較成熟的有美嘉華技術(shù)產(chǎn)品，其具有優(yōu)異的粘著性能及抗溫、抗化學(xué)腐蝕性能，材料為****固體，沒有可揮發(fā)性物質(zhì)，在封閉的環(huán)境里可以安全使用而不會(huì)收縮，特別是材料良好的隔離雙金屬腐蝕和出色的耐沖刷性能，優(yōu)異的防腐性能，從根本上杜絕了修復(fù)部位的腐蝕滲漏，可以為部件提供一個(gè)長(zhǎng)久的保護(hù)涂層。

冷水機(jī)組

制冷機(jī)組

渦旋冷水機(jī)

   冷卻水流量不足以達(dá)到額定水流量。主要表現(xiàn)為機(jī)組進(jìn)出水壓差減?。ㄅc系統(tǒng)運(yùn)行初期壓差相比），溫差增大。水流量不足的原因是系統(tǒng)中缺少水或空氣。解決方法是將排氣閥安裝在排氣管的高度；管道過濾器堵塞或選擇過細(xì)，滲透性受限。選用合適的過濾器，定期清洗濾網(wǎng)；泵體積小，與系統(tǒng)不匹配。

   螺桿式工業(yè)制冷機(jī)詞冷凝器結(jié)垢或堵塞。自來水一般用作冷凝水，溫度高于30℃時(shí)容易結(jié)垢。而且，由于冷卻塔是敞開的，直接暴露在空氣中，灰塵和異物很容易進(jìn)入冷卻水系統(tǒng)，造成冷凝器臟堵，換熱面積小，效率低，影響水流。其表現(xiàn)是機(jī)組進(jìn)出水的壓差和溫差變大，手動(dòng)冷凝器溫度很高，冷凝器出口銅管被手動(dòng)燙傷。定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行反沖洗，必要時(shí)進(jìn)行化學(xué)清洗和除垢。

   螺桿式工業(yè)制冷機(jī)詞制冷劑過量。這通常發(fā)生在維護(hù)之后，表現(xiàn)為高吸入和排出壓力、平衡壓力和壓縮機(jī)工作電流。在額定工況下，應(yīng)按吸、排氣壓力、平衡壓力和工作電流排出廢氣，直至正常。

   制冷劑中混有空氣、氮?dú)獾炔荒詺怏w。這通常發(fā)生在維護(hù)后并且真空未完成。它只能排放、抽真空和重新填充制冷劑。公司主要產(chǎn)品有：螺桿式工業(yè)制冷機(jī)、低溫工業(yè)制冷機(jī)。