吸收式徐聞工業(yè)分體式冷水機的自動運行，需要將與機組正常運行有關的泵、風機等設備與控制儀表聯(lián)動，并根據機組特點制定啟動、停止、抽真空、自動溶晶等程序。

1. 開始

干燥的濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入冷卻器內。冷卻器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端流出，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使熱物料得以冷卻，然后在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高冷卻速率并促進物料前進。冷卻體一般分為冷空氣等。載熱體經冷卻器以后，一般需要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應經過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。

先啟動冷卻水泵、冷媒水泵和冷卻塔風機，然后打開蒸汽源止汽閥。待制冷劑水流量、熏蒸盆度、溶解溫度、彈簧熱繼電器正常后，按啟動按鈕，溶液泵工作，吸收泵工作?？勺詣诱{節(jié)的蒸汽(或冷凝液)調節(jié)閥工作，供蒸汽。冷卻液水位到達后，冷卻液水泵工作。

2. 停車:

滿液式冷水機

①停止令發(fā)出后，會停止一些正常的安全設備。關閉蒸汽(或冷凝)調節(jié)閥。進入自動稀釋操作，直到濃縮溶液進入發(fā)生器和吸收器。

螺桿式
螺桿式冷凍機的潤滑部位有：凸凹螺桿(亦稱陰陽轉子)的轉動嚙合部；轉動的螺桿與殼體的相對滑動表面；螺桿前后的滑動軸承；主動螺桿的平衡活塞及軸端的機械密封摩擦面。在上述潤滑部位均開有與壓力油相通的油口。在能量調節(jié)閥上或殼體上開設的大小不同、相隔一定距離的油孔可使?jié)櫥瑝毫τ椭苯訃娚涞睫D子上，即可冷卻潤滑轉子和殼體，又可對運動部位的間隙進行密封，以減少被壓縮氣體的泄漏，并降低運轉噪聲。

②將介質稀溶液充分混合，充分吸收蒸發(fā)器制冷劑蒸汽。當溶液溫度降至45℃以下時，溫控器起作用，溶液泵和制冷劑泵停止運行。一般情況下，自動稀釋時間為15分鐘左右，因此也采用時間繼電器作為自動稀釋過程結束的信號。

低溫制冷機

超低溫制冷機

冷卻原理冷水機系統(tǒng)的運作是通過三個相互關聯(lián)的系統(tǒng)：制冷劑循環(huán)系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、電器自控系統(tǒng)。壓縮機：壓縮機是整個制冷系統(tǒng)中的核心部件，也是制冷劑壓縮的動力之源。它的作用是將輸入的電能轉化為機械能，將制冷劑壓縮。是回轉窯生產系統(tǒng)的主要配置設備，其結構簡單，穩(wěn)定性能好，欲轉可靠。熱交換后的廢棄可引入回轉窯，從而提高整個系統(tǒng)的熱效率。別名滾筒冷卻機，用于復混肥生產，冷卻一定溫度和粒度的肥料，與干燥機配套使用?？纱蟠筇岣呃鋮s速度，減輕勞動強度，提高產量。進一步去除部分水分和降低復混肥的粒溫。同時以可用于其它粉狀、粒狀物料的冷卻。冷卻機設備結構緊湊，冷卻效率高，性能可靠。

最后停止徐聞工業(yè)分體式冷水機制冷劑水泵、冷卻水泵和冷卻塔風機，關閉主蒸汽截止閥。

3.抽真空

電鍍冷水機

真空泵工作時，與真空系統(tǒng)連接的真空電磁閥打開并開始抽真空。當真空度達到設計值時，真空泵停止運行，真空電磁閥關閉，切斷真空系統(tǒng)與真空之間的路徑。由于電磁閥呈三通懸掛，使泵與大氣相連，從而防止泵內潤滑油回流到真空系統(tǒng)。在這里，真空泵的啟動和停止是手動控制的。如果只在泵的吸入端安裝一個**壓力變送器，就可以完全自動控制真空泵的啟動和停止。

4. 自動晶體融化

①管狀熔融晶體。在奧花坑機組的結構設計中，熔煉裝置一般采用異形管。當濃溶液在換熱器內結晶時，濃溶液不能流入吸收器，發(fā)電機內液位上升。當液位上升到j型管出口時，高溫濃縮溶液將通過型管直接進入吸收塔，然后溶液泵將相對高溫的溶液通過換熱器送到發(fā)電機。一般結晶不嚴重時，可采用j管溢流熔煉法自動恢復機組正常運行。