貯液器貯液器安裝在冷凝器之后，與冷凝器的排液管是直接連通的。冷凝器的制冷劑液體應暢通無阻地流入貯液器內(nèi)，這樣就可以充分利用冷凝器的冷卻面積。另一方面，當蒸發(fā)器的熱負荷變化時，制冷劑液體的需要量也隨之變化，那時，貯液器便起到調(diào)劑和貯存制冷劑的作用。對于小型冷水機制冷裝置系統(tǒng)，往往不裝貯液器，而是利用冷凝器來調(diào)劑和貯存制冷劑。
1、滑縣制冷輔助設備:冷凝器、蒸發(fā)器、儲液器、油分離氣體、汽液分離器、過濾器
1. 檢查各設備的噴頭方向和位置是否符合設計要求;
冷水機則可降低清洗劑溫度，冷凝氣態(tài)的清洗劑，防止清洗劑的揮發(fā)，提高清潔效果，節(jié)約成本；電鍍行業(yè):電鍍作業(yè)過程中，電鍍液溫度升高，金屬和非金屬分子活動更活躍，影響其穩(wěn)定性，使用產(chǎn)品質(zhì)量下降。通過冷水機來冷卻電鍍液，使得金屬、非金屬分子結構更穩(wěn)定，金屬分子隨著穩(wěn)定的電流快速貼附上鍍件表面，增加鍍件的密度，表面更加平滑，同時還可縮短電鍍周期，提高生產(chǎn)效率的同時，也提高了產(chǎn)品質(zhì)量
反應釜冷水機
2. 應進行氣密性試驗和單體吹制(R22根據(jù)使用的制冷劑不同，試驗壓力值在高壓側為2.0~2.5mpa，低壓側為1.8MPa);
制冷設備
3.水平設備水平安裝偏差為1‰;
4. 集油器(出油口)應稍低;
5. 低溫側設備與其他設備接觸時，襯墊厚度不得小于保溫層厚度;
6. 與設備連接的管道的方向和位置應符合工藝流程和設計要求。
2、制冷系統(tǒng)管路的安裝
滑縣制冷系統(tǒng)管道安裝前，應先清除管道內(nèi)的氧化皮、污染物和鐵銹，待內(nèi)壁表面有光澤后才能將管道兩端封閉。
3、與液管連接的支管應從總管底部或側面連接
與燃氣管連接的支管應從上部或側部連接。供液管不得有凸彎，吸入管除特別設置回油彎外，不得有凹彎。
渦旋冷水機
4、設備間制冷劑管路連接的坡度方向和坡度:
壓縮機進口水平管道坡度至壓縮機坡度:≥1%;
壓縮機排氣水平管到油分離器的斜率:≥1%;
冷凝器到蒸發(fā)器到蒸發(fā)器的水平管斜率:1~3‰;
從油分離器到冷凝器再到油分離器的水平管坡度:3~5‰;
冷水機機組特點：風冷式螺桿冷水機組-特點
1.風冷式冷凝器為翅片式，采用雙油波紋親水鋁鉑，由專業(yè)的換熱器加工設備制造，具有結構緊湊、體積 小、體重輕、換熱效率高的優(yōu)點，并配置低轉速的大葉軸流風機，可以有效降低運行噪音，減少對周圍 環(huán)境的影響。
2.機組控制系統(tǒng)采用進口PLC程式控制器，人機界配置大熒幕觸摸屏，界面簡便大方，操作直觀簡便。
3.機組具有可靠的安全保護裝置，包括：高低壓保護器，排氣過熱保護器，壓縮機電機過熱保護器，過載 電流保護器，防凍溫度保護器，水流保護器，緊急停止開關，感溫式易熔栓，安全閥等。
水冷式螺桿機組-特點
1.結構簡潔，換熱穩(wěn)定，效率持久，維護 方便
2.機組控制系統(tǒng)采用進口PLC程式控制器，人機界面配置大熒幕觸摸屏，界面簡便大方，操作直觀簡便。
5、預防措施
冷卻機基本組成：
冷凝器：在制冷過程中冷凝器起著輸出熱能并使制冷劑得以冷凝的作用。從制冷壓縮機排出的高壓過熱蒸氣進入冷凝器后，將其在工作過程吸收的全部熱量，其中包括從蒸發(fā)器和制冷壓縮機中以及在管道內(nèi)所吸收的熱量都傳遞給周圍介質(zhì)（水或空氣）帶走；制冷劑高壓過熱蒸氣重新凝結成液體。（根據(jù)冷卻介質(zhì)和冷卻方式的不同，冷凝器可分為三類：水冷式冷凝器、風冷式冷凝器、蒸發(fā)式冷凝器。）
1. 設備、管道的保溫材料、保溫范圍和厚度應滿足設計要求。
冷水機組簡介：在制冷行業(yè)中分為風冷式冷水機組和水冷式冷水機組兩種，根據(jù)壓縮機又分為螺桿式冷水機組、渦旋式冷水機組、離心式冷水機組。在溫度控制上分為低溫工業(yè)冷水機和常溫冷水機，常溫機組溫度一般控制在0度-35度范圍內(nèi)。低溫機組溫度控制一般在0度至-100度左右。冷水機組又稱為：冷凍機、制冷機組、冰水機組、冷卻設備等，因各行各業(yè)的使用比較廣泛，所以對冷水機組的要求也不一樣。其工作原理是一個多功能的機器，除去了液體蒸氣通過壓縮或熱吸收式制冷循環(huán)。
2. 管道上的所有閥門都應進行一次氣密性試驗。
3.閥門及附件的安裝應符合下列要求:
超低溫制冷機
(1)單向閥應按制冷劑流動方向安裝;
(2)對于帶手柄的閥門，手柄不得向下;
(3)電磁閥、熱膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭應垂直向上安裝;
(4)熱膨脹閥的安裝位置應靠近蒸發(fā)器，以便進行調(diào)整和維護;感溫包的安裝應符合要求。
